雙芯包芯紗裝置介紹

以上為雙芯包芯紗裝置：

該裝置是將彈性絲和剛性長絲為芯紗，外包一種或幾種短纖維（如棉、麻、毛、絲、滌、粘膠等）紡制而成的復合紗，采用懸掛式絲架將絲餅置于粗紗架上方（如圖1），通過耐磨鋁合金導絲管，氧化鋁陶瓷導絲器，從粗紗內(nèi)側把絲引出，該形式絲路密封性好，有效防止飛花，且粗紗更換方便，絲餅放置靈活多變，適用于紡制高品質(zhì)要求的面料以及高檔牛仔布料用紗。

圖2 主動退繞牽伸裝置

長絲退繞可采用主動或被動牽伸進行，被動退繞方式，采用導絲桿卷繞，調(diào)整特制導紗鉤角度等方式，使芯絲具有一定張力，經(jīng)導絲輪由前羅拉直接牽伸，適紡針織面料紗線以及縫紉線等。

主動退繞采用伺服電機驅(qū)動導輥，自調(diào)節(jié)壓輥牽伸（如圖2），芯絲可根據(jù)要求隨時調(diào)整牽伸比，送絲精準，保證同錠張力的穩(wěn)定性及錠間張力的一致性，適用于紡制張力要求高，高品質(zhì)面料紗線，高檔牛仔布料紗線等。

圖3 雙芯包芯紗裝置傳動部件

智能雙長絲包芯包纏紗裝置

智能雙長絲包芯包纏紗專用裝置攻克了絲餅排列不合理、絲路混亂易斷絲、長絲積花品質(zhì)差等一系列技術難題，拓寬了細紗機紡紗品種范圍。解決了作訓服面料紗線既耐磨又耐曬的問題。

1、采用獨特的絲餅排列方式，有效的節(jié)省空間，同時保證各種規(guī)格絲餅均可排列開來，突破了絲餅受絲架的限制；

2、導絲管采用鋁合金管，內(nèi)部光滑耐磨，導絲管兩端配有耐磨陶瓷導絲器；

3、每錠都有長絲導絲鉤進行定位和限位且雙長絲在導絲輥握持力作用下能保證長絲在進入前羅拉之前張力均勻且一致；

4、該裝置不需要對原機進行改造即可加裝，同時該裝置與主機原有寬度尺寸一致，不影響紡紗工操作和吹吸風裝置運轉；

5、導絲輪采用雙排雙槽四輪結構，送絲穩(wěn)定，可以更好地改善雙芯紗的包覆性；

6、長絲導輥采用新型聯(lián)軸器連接方式，傳動精準，可快速拆裝，節(jié)約安裝時間，方便維修；

圖3 智能雙長絲包芯包纏紗裝置（三層絲架）

圖4 智能雙長絲包芯包纏紗裝置（四層絲架）

氨綸包芯紗裝置

1、采用雙羅拉喂入系統(tǒng)，實現(xiàn)氨綸芯絲與外包纖維的精準同步，確保芯絲完全被包裹，無“露芯”現(xiàn)象。

2、動態(tài)張力控制系統(tǒng)（DTCS）實時調(diào)節(jié)氨綸預牽伸比（通常為3-5倍），保障紗線彈性均勻穩(wěn)定。

3、配備PLC可編程控制器+人機交互界面（HMI），支持參數(shù)一鍵設定（如卷繞速度、牽伸倍數(shù)、捻度等），操作便捷，降低人工干預。

4、故障自診斷功能，實時監(jiān)測斷絲、張力異常等問題，提升生產(chǎn)效率。

5、可適配多種纖維類型（棉、滌綸、混紡等）和紗線支數(shù)（Ne 20-80），滿足客戶多樣化需求。

6、關鍵部件（如導絲輥、導絲輪）采用耐磨合金材質(zhì)，延長設備使用壽命。低能耗電機驅(qū)動，結合變頻調(diào)速技術，降低能耗30%以上。

斷絲檢測裝置

斷絲檢測和紗線檢測裝置，檢測長絲和紗線的運行情況，判斷長絲或紗線是否斷頭。若斷頭，2秒內(nèi)控制粗紗停喂裝置拉斷粗紗，代替紡紗工完成快速巡檢，同時解決了：  

1、長絲或粗紗容易纏繞到羅拉、皮輥上，造成器材損壞，紗疵增加。

2、減少長絲或粗紗被笛管不斷吸入，造成原料浪費。

3、避免由于空芯紗出現(xiàn)給客戶造成巨大的經(jīng)濟損失。