使用鋁型材擠壓機在生產(chǎn)鋁材時,想必成品率這個問題大家也是很關(guān)心的,今天小編給大家講一下如何讓提高鋁材成品率,避免產(chǎn)生廢鋁,造成損失,使用鋁型材擠壓機生產(chǎn)時,都知道有時生產(chǎn)出的產(chǎn)品會有氣泡的產(chǎn)生,那么這是什么原因造成的呢?小編給大家總結(jié)了造成這一問題的3個主要原因以及相應(yīng)的解決辦法,讓我們一起來學(xué)習(xí)一下吧!
原因一:長棒熱剪上的問題
鋁型材擠壓機前,進行長棒熱剪的話,那么,其所形成的剪切面,是不會沒有任何問題的,不會是完全完美和垂直的,有可能,還會出現(xiàn)彎曲等問題,或者是產(chǎn)生倒角,而倒角,則容易造成空氣殘留。
解決辦法:對鋁棒進行標準檢驗,不要使用不合格的鋁棒。
原因二:鐓粗
鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留,只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候,柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴大到盛裝錠筒直徑之后,一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去,殘留的鋁錠里面就會變成氣泡。
解決辦法:根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸來配置擠壓墊、定期更換擠壓筒,對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒,擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片;每班用清理墊片清理擠壓筒一次,定期對擠壓筒進行蝕洗。
原因三:鋁棒相接問題
一般來講,在鋁棒的表面基層上,其基本上是平的,不過,當兩根鋁棒相接時,是有可能帶入空氣的,進而,進入鋁型材擠壓機中。不過目前有一種高新技術(shù)能夠防止兩根鋁棒相接,進行消除空氣進入的可能性。
解決辦法:根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒。
這3個原因就是鋁型材擠壓機在生產(chǎn)過程中,可能會使生產(chǎn)出的產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的主要原因,根據(jù)相應(yīng)的解決辦法就可以避免這一問題的產(chǎn)生,從而有效提高成品率。此外,您若有什么其他的鋁型材擠壓機相關(guān)疑問,都可以咨詢無錫意美德,我們24小時在線為您服務(wù)!